[教育论文][案例]锅炉超压事故案例3篇

某电厂1999年6 月5 日，根据锅炉大修工程进度安排，准备安全门定砣。 11时 30分，值长 下令锅炉点火；12时先后投入1-3 号油枪，锅炉开始升压；13时，再热器安全门开始定砣；13时30 分结束，之后锅炉继续升温升压；当压力升到15.8MPa 时，锅炉分厂副厂长等人来到锅炉乙侧脉冲安全门平台（标高46.5，面积11.69㎡），准备进行一次汽系统安全门定砣。14时 02分锅炉主汽压力升至16.2MPa时，值长下令进行事故放水、向空排汽试验，继续升温升压。15时06分，当主汽压力达到17.2MPa时，突然一声巨响，大量汽水呼啸而出，热蒸汽迅速笼罩锅炉间，经检查锅炉高温省煤器出口联箱至汽包联络管的直管段突然爆裂，爆裂发生在直管段上，沿轴向开裂，裂口长470mm 左右；爆口中间部位在汽水反作用力作用下，形成“∨”形弯；爆口方位正对着乙侧一次汽系统安全门，乙侧部分联络管保温层被吹坏。当即将锅炉分厂副厂长等八名同志严重烫伤，其中五人医治无效死亡。

1996 年3月13日00:29，4号机组由于直流控制电源总熔丝熔断，造成直流操作电源消失，4号机组跳闸，汽轮机主汽门关闭。因“机跳炉”联锁未投入运行，机组甩负荷后燃料没有联动切断。最高主蒸汽压力达21.3MPa、主蒸汽温度达576℃，而额定过热器出口压力为13.7MPa、汽包压力为15.88MPa、主蒸汽温度为540℃。

运行人员在事故处理过程中，当手动开启脉冲安全门锅炉压力不降时（安全门、PCV阀拒动），没有按规程果断切断制粉系统，致使锅炉承压部件严重超温、超压。

1993年7月3日6时30分，#6炉小修后点炉升压过程中，汽包#2安全门动作，立即熄火停炉降压，锅炉检修人员检查安全门重锤掉在炉顶平台上，吊卡完好，随即装好重锤。锅炉检修人员认为安全门是误动，又加了一个8公斤的小重锤。重新点火升压，汽包#2安全门再次动作，查看炉顶汽包就地压力表3.7MPa，操作盘饱和汽压力表指示1.35MPa。此时锅炉运行人员怀疑操作盘压力表指示不准，联系热工值班人员处理，处理后操作盘饱汽和压力表上升至3.0MPa。后决定停炉检查，对#6炉进行了全面外观检查并做了水压试验，未发现异常。于7月4日18时20分并炉。事后通过估算汽包#2安全门第二次动作压力是汽包额定工作压力的1.378倍。